PPH管，是對普通PP料進行β改性，使其具有均勻細膩的Beta晶型結構，具有好的耐化（huà）學（xué）腐蝕性，耐磨損，絕緣性（xìng）好（hǎo），耐高溫，工作溫度（dù）可達到100℃，無毒性，質量輕，便於運輸與安裝，這是一種比PP管（guǎn）耐高溫、抗腐蝕、抗老化的量產品。執行DIN8077/8078標（biāo）準
PPH管的（de）擠出成型工藝如下：
1、原料的選擇：擠塑（sù）聚（jù）丙烯管材用樹（shù）脂，其熔體流動速率在0.2～0.3g/10min範圍內。一般熔體流動速率在0.2～0.4g/10min範圍內的樹脂應用較（jiào）多。
2、聚丙烯管（guǎn）生產工藝順序：與通用型聚乙烯管（guǎn）的生（shēng）產工藝順序相同，工藝順序如（rú）下。原（yuán）料（liào）開袋檢查質量→擠出（chū）機（jī）把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴（pēn）淋冷卻→管材冷（lěng）卻降溫→牽引→切割→檢驗質量→入庫。
3、設備（bèi）的選擇：聚（jù）丙烯管材多采用通用型單螺杆擠出機生產成型（xíng）。
螺杆（gǎn）結（jié）構為等螺距不等深漸變型，長徑比為(25～30)：1，壓縮比為2.5～4。成型模具結（jié）構多為直通式，芯棒定型平直部分長（zhǎng）L=(2～5)D(D為管材的直徑，直（zhí）徑小時取大值，管材直徑大時取小（xiǎo）值)。定徑套（tào）的內徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑，δ為管材收縮率，一般δ=2.7%～4.7%)。
4、管（guǎn）材擠出成型工藝（yì）溫（wēn）度（dù）：機筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具溫度190～220℃。